研制多種金剛石工具粉配方，以適應不同設備類型、加工對象、加工方法等的需要。國內普 通存在的問題是結合劑配方少，因此對不同的加工要求很難一一滿足。國外比較先進的超硬 磨具制造商，如德國的winter co.是一個年產金剛石及CBN磨具1000多萬克拉的公司，其結 合劑配方多達100多個，根據不同加工對象、加工工藝方法、設備狀況而選用不同的配方， 即使使用條件完全相同，還對用戶不同的使用習慣而作出專門的調整，此外該公司的樹脂結 合劑的每一種配方還有硬度等級之分，即分作J、N、R、T四級。舉例如下：“K—888JYA” 這一組代號表示：K—888指加工硬質合金的樹脂結合劑金剛石砂輪配方，J—指硬度為軟級 ，Y—用作濕磨，A—指用鋁合金作基體。無疑在這一點上我們有較大的差距。

　　結合劑的另一個問題是粘結劑的選用問題，仍以樹脂結合劑為例，國內外基本上都以酚醛樹 脂為粘結劑，少量采用聚酰亞胺做粘結材料。但即使同為酚醛樹脂，在性能上、粒度上也存 在差異。例如winter co.所用樹脂都是與合成樹脂生產廠共同研究開發(fā)專用于超硬材料磨粒 磨具的改性酚醛樹脂。我們曾用同種磨粒、相同配方做了對比，用winter co.提供的樹脂與 國內某廠所產樹脂做成同規(guī)格砂輪做磨削試驗，結果winter co.的樹脂做成的砂輪的磨削比 G值可高出50%～400%；在大刀的情況下更是無法相比，如當每行程進刀深度達0.08mm時， 國產樹脂做的砂輪已無法繼續(xù)使用，而winter co.樹脂所制砂輪卻毫無影響。據該公司邁也 爾先生介紹，樹脂進廠后還要進行專門的加工處理，并特別重視粉碎技術。我們曾對其樣品 進行了測試，其結合劑的粒度均細于40μm，其中7～28μm占到90%以上。

　　對于金剛石工具粉制品來說，發(fā)達*金剛石工具粉特點是，磨具主要以銅基為主，而且是將各成分 按配方比例熔煉制成合金，再加工成粉末，即所謂的預合金粉末。這種結合劑合金成分均勻 ，配比準確，熱壓時合金化程度充分、均一。另外還發(fā)展了多種特色結合劑，如脆青銅結合 劑、金屬陶瓷結合劑等等。國內預合金粉末技術仍在開發(fā)試驗階段，還未大規(guī)模用于工業(yè)生 產。結合劑種類也較單一，對于難度大的加工對象或要求很高的生產效率并兼顧工件精度時 便力不從心。

　　石材建筑業(yè)用金剛石工具國外多以鈷基結合劑為主，輔之以碳化鎢基及鐵基，總的來說產品 質量穩(wěn)定可靠。國內出于資源及成本考慮已很少用鈷基結合劑，而多以鐵基為主，由于其中 的主要成分鐵粉還沒有專用于金剛石工具的牌號，即使是同一家廠的產品也往往質量難于穩(wěn) 定，更何況石材、建筑行業(yè)設備、工裝、加工條件的不同，人員技術素質的差異以及行業(yè)自 身的多樣性等，結合劑過份單一是很難滿足各方面要求的，配方的局限性讓用戶深感為難， 因此因質量問題的供需矛盾也尤為突出。

　　除應不斷研制各種用途的結合劑配方外，還應不斷研制開發(fā)新的結合劑品種，如新型陶瓷結 合劑（多孔陶瓷結合劑、高耐磨結合劑）、橡膠結合劑、橡塑結合劑、新型電鍍金屬結合劑（ 適應于高速下使用）等等。