經(jīng)過多年的努力，我國金剛石刀頭的制造技術(shù)已取得較大的進步。特別是中小型企業(yè)，在制造金剛石刀頭刀頭(鋸齒)時，由早先的手工稱、裝料的落后操作，改進為混合料先冷壓成型、再裝入組合石墨中進行熱壓燒結(jié)。
        目前我國在大批量制造通用性的金剛石刀頭時，所選用的國產(chǎn)單質(zhì)粉或X3-320預合金粉末，其流動性及其松裝密度的穩(wěn)定性都能較好地滿足容積法自動進料連續(xù)冷壓成形的要求。
        但是，仍有不少的金剛石刀頭制造廠在選擇原料粉末時，為了提高刀頭的性能，仍以超細或較細的金屬粉末為主。由細粉為主組成的混合料流動性過大而無法獲得合格的冷壓坯件。
為了解決這一難題，國內(nèi)外工業(yè)實踐表明，對混合料進行制粒處理是較為有效的方法。盡管這一工藝措施增加了生產(chǎn)成本，但是經(jīng)制粒處理后的混合料可獲得高的流動性，從而滿足了容積法裝料的重量精確度要求。
        若采用擦篩法制粒工藝，還可獲得以下效果: ( 1 ) 經(jīng)處理的金剛石表層較全面均勻地包裹著金屬粉末的混合料，在冷壓過程中，可減少金剛石對冷壓模的磨損，提高冷壓模的使用壽命; ( 2) 改善了金剛石在胎體合金中的分布均勻度，有利于產(chǎn)品使用性能的提高。
        由此可見，金剛石刀頭混合料的制粒工藝是影響鋸片產(chǎn)品質(zhì)量與效益的一個重要因素。